为了提高U型螺旋输送机的传输效率并减少维护工作量，关键是使其结构适应低速全负荷运行的要求。 这是用搅拌物料输送方式代替搅拌物料输送方式，不仅可以提高物料输送能力，而且可以减少输送每吨物料的能耗，降低企业的运行成本。
我们的目的是提高U型螺旋输送机的效率，因此我们须了解影响U型螺旋输送机效率的因素：
（1）在设计中须考虑要运输的物料的性质，例如磨蚀性。 诸如铝土矿，石英石或石灰石之类的磨料被输送到带有悬挂支架的U型螺旋输送机中。 输送非磨料，例如谷壳和小苏打。 物料特性成为影响输送能力的关键因素。 材料的粘度和水含量决定了材料使用的输送方法的差异。
（2）U形螺旋输送机的运行速度也决定了输送量的大小。 U形螺旋输送机的运行速度与被输送物料的粒径有关，这会影响滑移，冲击和磨损。 转数越高，材料打滑量越大。 然而，转数的增加将导致材料随着螺旋的旋转而旋转，这是不期望的材料运动。 另外，速度的增加还将产生严重的材料冲击，从而加剧了螺旋叶片和水箱单面的严重磨损。
（3）U形螺旋输送机的直径也决定了输送量的大小。 对于槽U形螺旋输送机，它是槽的宽度。 使用大直径管轴的长距离U形螺旋输送机的关键是使用直径管轴，这不仅增加了管轴的抗扭强度，而且减少了弯曲 管轴的度数。 这有助于减少悬架支撑件的数量或消除悬架支撑件的使用，从而降低了制造成本。
（4）电动机功率的大小也决定了螺旋输送机的大小。 如果所选电动机的功率太小，则管子或储罐中物料的运行速度将太慢，这将严重影响传动效率，并且电动机可能因过大的负载而烧毁。 相反，如果电动机功率太大，则会增加功耗并增加生产成本。
由此可知，要提高U形螺旋输送机的输送效率，首先，输送机须满负荷运转。 其次，U形螺旋输送机的凹槽或管道直径须较大，以便能够填充更多材料。 第三，须适当选择电动机功率以满足支架的满负荷运行；U形螺旋输送机须具有较高的运行速度，才能在单位时间内输送更多的物料。 因此，在设计U型螺旋输送机时，须对材料特性有一定的了解。 为了满足用户提出的一些要求，我们须充分考虑以上因素，包括选择某些组件以及相关的技术要求。