根据流体物性、混合要求来确定流体流型。流型受表观的空管内径流速控制。

　　1 对于中、高粘度流体的混合、传热、慢化学反应，适宜于层流条件操作，流体流速控制在0.1～0.3 m/s。

　　2 对于低、中粘度流体的混合、萃取、中和、传热、中速反应，适宜于过渡流或湍流条件下工作，流体流速控制在0.3～0.8m/s。

　　3 对于低粘度难混合流体的混合、乳化、快速反应、预反应等过程，适宜于湍流条件下工作，流体流速控制在0.8～1.2m/s。

　　4 对于气-气、液-气的混合、萃取吸收、强化传热过程，控制气体流速在1.2～14 m/s的完全湍流条件下工作。

　　5对于液-固混合、萃取，适宜于湍流条件下工作，设计选型时，原则上取液体流速大于固体最大颗粒在液体中的沉降速度。固体颗粒在液体中的沉降速度用斯托克斯（Stokes）定律来计算：

　　V颗粒——沉降速度，m/s；

　　d——颗粒最大直径，m；

　　ρ颗粒、ρ液体——操作工况条件下，颗粒、液体的密度，kg/m“；

　　μ——操作工况条件下的液体动力粘度，mPa·s；

　　g——重力加速度，9.81m/s2。

　　静态混合器混合效果与长度的关系

　　静态混合器长度的确定：一是由工艺本身的要求，二是通过基础实验和实际应用经验来确定注①。

　　1 湍流条件下，混合效果与混合器长度无关，也就是在给定混合器长度后再增加长度，其混合效果不会有明显的变化。推荐长度与管径之比L/D＝7～10（SK型混合长度相当于L/D＝10～15）。

　　2 过渡流条件下，推荐长度与管径之比L/D＝10～15。

　　3 层流条件下，混合效果与混合器长度有关，一般推荐长度为L/D＝10～30。

　　4 对于既要混合均匀，又要尽快分层的萃取过程，在控制流型情况下，混合器长度取L/D＝7～10。

　　5 流体的连续相与分散相的体积百分比和粘度比关系，如果相差悬殊，混合效果与混合器长度有关，一般取上述推荐长度的上限（大值）。

　　6 对于乳化、传质、传热的过程，混合器长度应根据工艺要求另行确定。

　　注：①以上所列混合效果与混合器长度的关系是指液-液、液-气、液-固混合过程的数据，对于气-气混合过程，其混合比较容易，在完全湍流情况下L/D＝2～5即可。